NM400耐磨板熱處理變形的控制

　　NM400耐磨板的材料成分高鉻鑄鐵，技術要求為平面度公差+0.2mm，圓度公差+0.1mm，硬度為60~65HRC。其關鍵技術是熱處理變形 ，冷加工產生變形4mm，淬火后平面翹曲更大。利用鋼在相變中呈現(xiàn)短時塑性偏高的現(xiàn)象，即相變超塑性效應，采取平臺加壓淬火法，效果好，解決了淬火變形，滿足了技術要求。

　　淬火工藝：450~460℃Χ1h升至965~970℃Χ2h.

　　回火工藝：260~280℃Χ2h.

　　平臺淬火加壓法：在下平臺胎具上鉆6個與襯板上定位爪子相對應的孔，并加工襯板凹模(深5mm)，以控制其圓度公差。胎具與襯板不同時進爐加熱，襯板單獨按工藝加熱，平臺胎具要預熱，其方法是把與襯板同樣大的10mm厚鋼板加熱到300℃取出，壓入兩胎具之間，進行3~5min的預熱后取出，以免冷速太快。然后將加熱好的襯板壓入兩胎具之間，立即將20t重物均勻放在上胎具上，襯板靠鑄鐵胎具冷卻淬火，冷至約M點時，再用硅酸鹽耐火纖維圍住保溫一段時間，經試驗壓持8h取出襯板，檢查完全合格，保證了平面度的要求。